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德国集成传感器新技术消除温度造成的制造误

行业资讯 / 2022-06-15 00:06

本文摘要:完全70%的零部件生产误差是由温度波动导致的,尤其是大部件以及适当的大机床,因为热膨胀通过长距离的传导就不会显得十分显著。往往意味着几度的偏差就能导致机器和部件较小的应力,以至于生产出来的部件无法用于。 通行的解决问题方法是将机器和环境同时维持在恒定的温度水平,这样可以预先防止机器再次发生应力。但是这种办法超过失望效果的前提是:必需24小时维持空调运营和机器正处于通电状态,否则要完全恢复平稳的状态,必需花费很长时间。 因此,机器的温度调节必须浪费极大的能源。

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完全70%的零部件生产误差是由温度波动导致的,尤其是大部件以及适当的大机床,因为热膨胀通过长距离的传导就不会显得十分显著。往往意味着几度的偏差就能导致机器和部件较小的应力,以至于生产出来的部件无法用于。

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  通行的解决问题方法是将机器和环境同时维持在恒定的温度水平,这样可以预先防止机器再次发生应力。但是这种办法超过失望效果的前提是:必需24小时维持空调运营和机器正处于通电状态,否则要完全恢复平稳的状态,必需花费很长时间。

因此,机器的温度调节必须浪费极大的能源。  为节省能源,同时维持机床加工精度的平稳,目前德国弗朗霍夫协会生产技术研究所(IPT)与合作伙伴SHW机床有限责任公司和SHW加工技术有限责任公司寻找了另外一种途径:即通过一种新的测量技术来确认机器和部件的应力,并需要于正在展开的生产过程中就对误差展开补偿。

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  IPT和SHW的技术人员通过在机床上加装大量结构构建、价廉性优的传感器监测机器的应力,创建一个对测量数据展开处置的数学模型,这样构成对部件生产中产生的误差展开较精确预测的基础。  当机器了捕捉了这种误差后,就对加工过程展开适当地调整,那么这种误差就获得了及时的抵销。通过对机器应力倒数的监测和预先计算出来,机器大自然几乎需要空气调节即能维持高精度的工作。

通过用于这种传感系统,机器可以不不受环境温度影响高度准确地工作,机床的使用者就需要节省相当大的一笔运营费用。  目前,德国中小企业创意项目通过结构构建传感器技术提升能源效益和精度将取得德国联邦教研部的资助。


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